Comprendre les notions clés : tension nominale, tension assignée, tension de choc et isolation électrique
- sensilec
- 6 mars
- 3 min de lecture
Lorsqu’on travaille avec des capteurs de tension ou de courant, certaines caractéristiques techniques apparaissent systématiquement dans les fiches techniques. Parmi les plus importantes, on retrouve la tension nominale, la tension assignée, la tension de choc, ainsi que des notions liées à l’isolation comme l’isolation renforcée, la catégorie de surtension et le degré de pollution.
Comprendre ces paramètres est essentiel pour choisir un équipement adapté et garantir la sécurité des installations.

La tension nominale
La tension nominale correspond à la tension pour laquelle un appareil est conçu pour fonctionner dans des conditions normales.
Par exemple, un appareil prévu pour fonctionner sur un réseau de 230 V aura une tension nominale de 230 V.
Cette valeur sert de référence pour :
les performances de l’équipement
sa durée de vie
son fonctionnement optimal
Une tension trop différente de la tension nominale peut entraîner :
une dégradation des composants
un fonctionnement instable
un risque de panne.
La tension assignée
La tension assignée (ou tension de service maximale) est la valeur maximale de tension que l’équipement peut supporter en fonctionnement normal sans risque de dégradation.
Elle est généralement indiquée dans les normes et les fiches techniques.
La tension assignée permet de définir :
les distances d’isolation
les contraintes électriques admissibles
les limites d’utilisation de l’équipement.
La tension de choc
La tension de choc représente la capacité d’un équipement à résister à des surtensions transitoires, souvent causées par :
la foudre
les commutations dans le réseau
les perturbations électromagnétiques.
Cette tension est généralement exprimée en kV (kilovolts).
Par exemple, un appareil peut être conçu pour résister à une tension de choc de 6 kV, ce qui signifie qu’il peut supporter une surtension momentanée de cette amplitude sans que son isolation ne soit endommagée.
L’isolation renforcée
L’isolation renforcée est un type d’isolation électrique offrant un niveau de protection équivalent à une double isolation.
Elle est utilisée dans les équipements où la sécurité est critique.
Elle permet notamment :
de protéger les utilisateurs contre les chocs électriques
de séparer les circuits dangereux des circuits accessibles
de garantir un haut niveau de sécurité même en cas de défaut.
On la retrouve fréquemment dans :
les alimentations électriques
les capteurs industriels
les équipements médicaux.
La catégorie de surtension
La catégorie de surtension (ou Overvoltage Category) définit le niveau de surtension transitoire auquel un équipement peut être exposé dans son environnement d’utilisation.
Les principales catégories sont :
Catégorie I : Équipements électroniques sensibles, alimentés par des circuits protégés.
Catégorie II : appareils domestiques ou équipements portables.
Catégorie III : Équipements installés dans les installations fixes (tableaux électriques, machines industrielles).
Catégorie IV : Équipements situés à l’origine de l’installation électrique (compteurs, protections principales).
Plus la catégorie est élevée, plus l’équipement doit résister à des surtensions significatives.
Le degré de pollution
Le degré de pollution décrit l’environnement dans lequel l’équipement est utilisé et son impact sur l’isolation électrique.
On distingue généralement quatre niveaux :
Degré de pollution 1 : Environnement propre (laboratoires, électronique scellée).
Degré de pollution 2 : Environnement domestique ou bureau avec pollution non conductrice occasionnelle.
Degré de pollution 3 : Environnement industriel avec pollution conductrice possible (poussière, humidité).
Degré de pollution 4 : Conditions sévères avec pollution conductrice permanente.
Ce paramètre influence directement :
les distances d’isolement
la conception des équipements électriques.
Pourquoi ces paramètres sont importants
Ces caractéristiques sont essentielles pour :
garantir la sécurité électrique
assurer la fiabilité des équipements
respecter les normes internationales
choisir le matériel adapté à l’environnement d’utilisation.
Dans le domaine des capteurs de courant et de mesure électrique, ces paramètres déterminent notamment la capacité du capteur à fonctionner dans des environnements industriels exigeants.





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